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武鋼熱軋廠品種材增量成材率上升

作者：建筑鋼結構網    
時間：2009-12-23 09:24:31 [收藏]

    在下半年新目標中，武鋼熱軋廠增加鋼材的產量占武鋼股份公司六個軋鋼廠增產總量的55％。面對壓力和困難，該廠群策群力，創(chuàng)新思路、創(chuàng)新舉措全面啟動，并貫徹到實現(xiàn)新目標的工作中。
    熱軋廠這次新增的10萬噸品種材，一是外銷的“雙高”產品，二是為冷軋、硅鋼工序擴大產能提供更多的熱軋原料卷。針對難軋材多，制約產能發(fā)揮的矛盾，熱軋廠積極應對。
    改進產品質量，提高“雙高”產品產量。質量攻關突破口選在重點品種改判方面，持續(xù)推進薄材軋制穩(wěn)定性等攻關。通過攻關，進一步控制常規(guī)熱軋材質量，提高四項精度和表面質量，減少異常卷，解決結疤缺陷，有效降低了厚度和輥印改判，實現(xiàn)帶出品減少，切損減少25％。
    確保下半年日歷作業(yè)率達標，力爭作業(yè)率再提高1％，經過多年探索、總結，該廠形成了更加優(yōu)化的檢修模式，不僅成本低、質量優(yōu)，還有效縮短了定修、年修時間。狠抓設備維護，提高工藝停機和檢修命中率，降低故障時間。7月以來，一熱軋月故障控制在2000分鐘以內，二熱軋控制在23000分鐘以內。
    各方同心協(xié)力推進熱裝率55％、熱裝溫度55度的“雙五五”目標。該廠“雙五五”工作推進小組與公司相關單位建立生產信息反饋制，密切生產各個環(huán)節(jié)的銜接。熱軋廠注重縮短運輸時間，增加保溫措施；抓好縮短板坯在庫時間，減少“無效勞動”，實現(xiàn)熱裝軋制計劃的無紙化傳遞；增加緩冷坑硬件與開發(fā)軟件并舉，減少板坯溫降；加強生產組織，科學編制好生產計劃；進行熱裝試驗，不斷擴大連鑄坯熱送熱裝鋼種。另外，二熱軋完成交叉裝爐軋制方案，建立兩種直裝和熱裝模式，實現(xiàn)直裝率20％、熱裝率50％的目標。
    熱軋廠結合實際，千方百計優(yōu)化品種，增產增效。加快防氧化涂料試驗，確定鋼種、條件、涂布量等，目前開始批量使用，提高了成材率。在軋制線，進一步提高了產能。
    7月份，該廠軋制量達77萬噸，超月計劃目標；一熱軋日歷作業(yè)率達83．14％，創(chuàng)投產以來最好水平。
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